传统的锅法直接用火加热片碱锅,煤不完全燃烧,煤灰和烟灰沉积在炉子和固态片碱锅上,传热力低。 为了节省能源,通常采用三锅法。 即预热锅,烹饪锅和搅拌锅。
天津片碱熔融盐加热单元是一种以煤为燃料的熔融盐加热系统,用于控制到达浓缩器的熔融盐的温度,以满足高浓度单元的工艺要求。选煤厂要求煤进入熔炉的熔融盐温度为430°C。熔融盐离开高浓度池时的温度为400°C,并通过重力流入熔融盐罐。然后使用熔盐泵输送熔盐以循环整个熔盐系统。来自熔盐炉的高温烟气进入蒸汽发生器,然后在空气预热器冷却后进入水膜集尘器。 在除尘和脱硫之后,烟道气进入引风机,并通过引风机引入烟囱并排放到大气中。
1.在混色器皿中液碱累积2小时后,先进行混色作业。
2.在积淀过程中,调色师应调节气阀,使液碱的温度保持在450-500℃左右。
3.首先进入钠积淀杂质,然后进入调整液碱的颜色,加速杂质的积淀。
4.取少量该产品到取样盘中,在送到实验室测试前,先调查颜色是否为白色。
5.拿出试验报告,将它打入片碱机中查看效果。
6.调整片碱机器的浸渍料斗的高度,使滚筒与该产品保持接触。
7.打开循环水真空泵,检查循环水流量是否达到碱提取度。
8.打开立式碱泵,将液碱输送至片碱机器。注意碱提取率的调查。
9.在混色罐中的产品被清空之前,不能关闭片碱机器。
为了减少液碱的挥发,可以采取多种方法。一种方法是通过减少液碱放置的时间来减少蒸发。另一种方法是将液碱储存在密封容器中,以减少逃逸。此外,通过调整温度、湿度和压力等参数也可以减少液碱的挥发。对于已经挥发出去的液碱,可以通过空气净化器等设备来过滤空气中的污染物,从而保障空气质量。
温度是影响液碱挥发的主要因素,液碱的挥发速率与环境温度呈正相关关系。通常情况下,在室温下,液碱挥发速度较缓慢,但随着温度升高,液碱的挥发速度也会逐渐加快。一般来说,液碱的挥发速度随着温度升高而呈指数增长,因此在高温环境下,液碱的挥发速度很快。液碱具有一定的挥发性,其蒸发量取决于温度、气流、压力和湿度等因素。液碱的挥发对环境和健康造成一定的影响,需要采取适当的措施来减少其挥发。